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根據(jù)用途，工業(yè)設(shè)備潤滑油可分為普通工業(yè)潤滑油、特種油及專用油。普通工業(yè)潤滑油用于沒有特殊要求、使用溫度和負(fù)荷不高、工作條件相對緩和的機(jī)械。如機(jī)床傳動機(jī)械，紡織機(jī)械，建筑-道路、起重、運(yùn)輸、冶金、礦山機(jī)械和其它工業(yè)部門的設(shè)備。普通工業(yè)潤滑油通常不含添加劑，除潤滑能力外，對普通工業(yè)潤滑油沒有特殊要求，而潤滑能力主要取決于粘度及抗老化性能，后者與原料質(zhì)量及制過程有關(guān)。

　　特種潤滑油用于潤滑單獨(dú)部件(某些部位、機(jī)件、機(jī)具)。

專用潤滑油用于潤滑工業(yè)機(jī)具，金屬加工機(jī)床及其它專用設(shè)備。如高速機(jī)械(磨床主軸和軸承)、工業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)、齒輪傳動裝置、金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌、

　2、液壓油

　　用于工業(yè)中的液壓油可分為五組。

　　(1)不含添加劑的礦油 性質(zhì)接近于普通工業(yè)潤滑油。如用液壓千斤頂?shù)臐櫥汀?/p>

　　(2)含抗腐蝕及抗氧劑的潤滑油 該油同時含有抗泡劑，用途較廣，但公限于液力傳動。對抗磨性能要求不高。

　　(3)含抗腐蝕、抗氧及搞磨添加劑的液壓油 廣泛用業(yè)設(shè)備液壓系統(tǒng)。

　　(4)具有優(yōu)良粘溫性能的液壓油 糨們除了含有前一組油同樣的添加劑外，還加有增粘劑，用于程控精密機(jī)床液壓系統(tǒng)。

　　(5)用于是液壓系統(tǒng)和機(jī)訂導(dǎo)軌的潤滑油 其組成與第三組相似，另加入能穩(wěn)定摩擦性能的摩擦添加劑。用于金屬切削機(jī)床自動生產(chǎn)線及其它一些高壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)，也可作為液壓系統(tǒng)和導(dǎo)軌通用油。液壓油最重要的性能要求是：良好的潤滑能力及粘溫特性，與密封材料的相容性，高導(dǎo)熱性及低密度，抗氧、低蒸發(fā)、抗腐、抗乳化和抗泡性等。

　　3、齒轉(zhuǎn)傳動用油

　　工業(yè)上應(yīng)用的齒輪傳動可以分為齒輪及齒輪-螺旋兩種。前者為圓柱及圓椎形齒輪傳動，其共軛齒輪對的節(jié)圓在轉(zhuǎn)動時互相滾壓而無滑動，其接觸端點(diǎn)不產(chǎn)生滾動摩擦。屬于齒輪螺旋式傳動的有蝸桿、螺旋傘齒輪及雙曲線齒輪傳動。這些傳動齒傳對的節(jié)圓不僅僅互相滾動壓，而且互相滾動，從而產(chǎn)生復(fù)雜的螺線運(yùn)動。因此，這種傳動更容易產(chǎn)生磨損與卡咬。

　　工業(yè)齒輪傳動的工作條件差異很大，采用各種加劑或不加劑潤滑油，粘度從12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋傘齒輪與雙曲線齒輪傳動需采用含抗擦傷劑的潤滑油。對于蝸輪蝸桿，主要采用含抗摩擦劑的高粘度潤滑油;圓柱形與錐形齒輪傳動，根據(jù)負(fù)荷及輪齒的滑動速度采用加抗磨劑或不加劑的潤滑油。

　　在單位負(fù)荷大致低于下列極限值時，可以允許使用有加劑的潤滑油：淬火硬齒輪——8×108N/m2以下;未淬火齒輪——108N/m2以下。在單位負(fù)荷較高的情況下，要用含抗磨劑的潤滑油。更高負(fù)荷的機(jī)件則要求使用加抗磨和抗氧性。對于具體的齒輪傳油來說，在選擇基礎(chǔ)油加劑相互作用時，決定性的因素是接觸部位的負(fù)荷，運(yùn)動速度和溫度。后者(接觸溫度)決定各種添加劑相互作用的可能性及條件。在油箱溫度條件下，添加劑不應(yīng)與齒輪的工作表面相互作用(不發(fā)生腐獨(dú))，而在接觸溫度下必需發(fā)生反應(yīng)。 蝸輪蝸桿傳動油應(yīng)具有較高的抗摩擦性能，只要在油品中加入植物動物油脂肪酸即可改善這一性能。

4、金屬切削機(jī)床導(dǎo)軌油、制動器及離合用油防止支座、工作臺、橫梁、某些類型的沖床離合器以及其它裝置低速移動時產(chǎn)生爬行，同時還可用做液力傳動油或齒輪傳動油。